生物質(zhì)具有低碳高揮發(fā)分、低硫高氧、低密度大體積的特點，平均2噸生物質(zhì)的熱值可抵1噸標(biāo)煤。我國生物質(zhì)資源豐富，年發(fā)生量約占年采煤量的50%，折合為6.56億噸標(biāo)煤。生物質(zhì)燃料宜采用爐排爐或CFB鍋爐，低溫燃燒。煙氣中SO2、NOx濃度低，屬綠色可能源。生物質(zhì)燃燒發(fā)電在新能源開發(fā)利用中占重要的戰(zhàn)略地位。生物質(zhì)不易燃盡，燃燒產(chǎn)物易積灰結(jié)渣，并二次引燃，煙氣溫度大幅度變化，煙塵質(zhì)輕粒細(xì)，除塵難度較大，宜采用除塵器濾袋，輔以旋風(fēng)預(yù)除、預(yù)涂灰、噴霧控溫，凝并增重等技術(shù)措施。

生物質(zhì)電廠采用除塵設(shè)備的成功案例有：噴脈沖布袋除塵器，配玻纖覆膜濾料；75t/h生物質(zhì)鍋爐，燃用小麥、水稻秸稈，設(shè)計采用行噴脈沖布袋除塵器，配PPS/PTFE復(fù)合濾料。2008年山東某生物質(zhì)電廠2×75t/hCFB鍋爐，設(shè)計采用行噴脈沖布袋除塵器，配PPS濾料。但投運后問題也很多：一是因設(shè)計流速過高以及溫控失誤、糊袋等原因造成除塵器高阻（2200Pa）運行；二是因煙氣含氧量高達(dá)16%，在160℃～180℃高溫條件下，PPS濾料被腐蝕，并有火星燒灼，除塵器濾袋嚴(yán)重破損。后經(jīng)除塵器擴(kuò)容、改用玻纖覆膜濾料、改進(jìn)氣流分布等多項措施，使問題得到了解決。

[二]、布袋除塵器噴水霧降溫及措施

這種保護(hù)措施是在單機脈沖除塵器的進(jìn)口閥門煙道內(nèi)安裝一組降溫用的霧化噴嘴，噴嘴的連通管經(jīng)過自動控制的電磁脈沖閥與壓力水源連接。正常情況下該電磁脈沖閥關(guān)閉，當(dāng)出現(xiàn)異常工況（煙溫超過除塵布袋能承受的溫度）時，該電磁脈沖閥自動打開，壓力水經(jīng)噴嘴噴出后霧化，與煙氣混合汽化吸熱降低煙溫，起到保護(hù)除塵布袋的作用。

采用這種措施要注意：

（1）噴嘴的位置離除塵布袋越遠(yuǎn)越好。因為一般煙速比較高，要讓霧化水滴能和煙氣充分地混合汽化吸熱，才能達(dá)到降溫的效果。否則，容易產(chǎn)生局部地方結(jié)露腐蝕的現(xiàn)象。

（2）如果采用機械霧化，噴嘴的選型和水源參數(shù)的選擇要確保水霧化后的水滴顆粒直徑越小越好。另外，水質(zhì)要好，不含雜質(zhì)，否則安裝過濾器。不噴水的時候要讓少量空氣不斷進(jìn)入，防止噴嘴堵塞。

（3）如果采用氣相霧化，水霧氣的顆粒直徑和噴嘴防堵的問題比較容易解決，但要避免壓力水進(jìn)入壓縮空氣系統(tǒng)的事情發(fā)生。

（4）布袋除塵器在煙氣中噴水后，水霧的顆粒在未汽化前會與煙氣中的粉塵顆粒粘合沉降，或粘在煙道內(nèi)壁。因此，設(shè)計時要考慮設(shè)有可檢查的手段，必要時可加出灰或防腐的措施。

采用上述兩種降溫保護(hù)措施后，由于特殊原因仍不能使煙溫降到正常的工作范圍，那只能緊急降負(fù)荷或停爐，避免造成不必要的事故。